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        鋼筋調直機常見故障的原因及解決措施

        發布時間:2021-03-11 人氣:40

        鋼筋調直機常被用于房屋建筑中,大家都知道,鋼筋調直機在操作過程中容易發生一些常見故障,其中比較常見的就是切不斷鋼筋,今天小編就帶大家了解一下鋼筋調直機常見故障以及排除方法如下:

        數控鋼筋調直機,通常有七種原因導致,切不斷鋼筋;

        一、液壓油不夠。

        檢查油箱內,是否加注了足夠的液壓油。市面上普遍的中型數控調直機,都加注46#抗磨液壓油,并且加注量從25--50升不等。一般從加油濾網處觀察,液壓油加注到濾網處為更佳。

        二、液壓系統內進空氣。

        判斷液壓系統是否進空氣,一是從進油管處(見圖1)觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡。二是從油箱加油處,取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鐘后液壓油有氣泡產生。

        三、溢流閥壓力調太小或損壞。

        情況一:溢流閥壓力太??;

        1、使用扳手將溢流閥上的鎖緊螺母擰松。

        2、擰動溢流閥調節手柄,先向左擰動,將溢流閥的壓力全部松完。

        3、將調直機內鋼筋全部退出機器。

        4、用一節短鋼筋從機器前端,放入圓刀。

        5、點“運行”機器后,再點“手動切刀”的同時,向右旋轉(每次旋轉半圈)溢流閥調節手柄,直到每次點“手動切刀”都能將鋼筋切斷,溢流閥壓力調節完成。

        6、使用扳手將溢流閥上的鎖緊螺母擰緊。

        情況二:溢流閥損壞;

        1、使用扳手將溢流閥上的鎖緊螺母擰松。

        2、擰動溢流閥調節手柄,先向左擰動,將溢流閥的壓力全部松完。

        3、將調直機內鋼筋全部退出機器。

        4、用一節短鋼筋從機器前端,放入圓刀。

        5、點“運行”機器后,再點“手動切刀”的同時,向右旋轉(每次旋轉半圈)溢流閥調節手柄,將溢流閥的調節絲桿都壓緊完,機器依然切不斷鋼筋,那么溢流閥可能損壞。更換溢流閥。

        四、出刀時間時間不夠,沒有調試好。

        要判斷機器安裝的是哪種電磁閥。(如圖)

        電磁閥一:

        電磁閥型號:KEET 4WE10G-220V

        出廠設置:出刀時間:120毫秒 回刀時間:100毫秒

        電磁閥二:

        電磁閥型號:SKGT-10G/A200

        出廠設置:出刀時間:120毫秒 回刀時間:70毫秒

        調節出回刀方法:

        1、在停機狀態下直接按“切刀時間”;

        2、第二排“批次”顯示“FF”,然后直接輸入“123”,按“確定”;

        3、第二排“批次”顯示“88”(88代表的是出刀時間),“數量”顯示窗口顯示(如)“120”代表切刀時間為120毫秒,如切不斷鋼筋,適當加大切刀時間到140毫秒,直接按數字鍵“140”,按“確定”;

        4、第二排“批次”顯示“99”(99代表的是回刀時間),“數量”顯示窗口顯示(如)“140”代表切刀時間為140毫秒,如當將“出刀時間”,適當加大后,回刀時間也應該,相應的調大,直接按數字鍵“160”,按“確定”;

        5、將調直機內鋼筋全部退出機器。

        6、用一節短鋼筋從機器前端,放入圓刀。

        7、點“運行”機器后,再點“手動切刀”,如能將鋼筋切斷,出回刀時間調節完成。

        如切不斷鋼筋,再重復1-7的步驟。將出回刀時間適當加大。

        五、電磁閥閥芯卡死或堵塞。

        取下電磁閥閥芯用紗布摩擦閥芯,讓閥芯活動正常。

        清洗電磁閥方法步驟:

        1、關掉電源,用十字改刀卸下電磁閥燈頭;

        2、擰松電磁閥兩端壓緊螺母;

        3、取出電磁閥線圈;

        4、使用管鉗,卸下電磁閥線圈軸;同時檢查電磁閥彈簧是否斷裂。

        5、左右滑動電磁閥閥芯,檢查是否存在堵塞或卡死的情況。如有堵塞或卡死的情況,將電磁閥閥芯取出,用紗布均勻摩擦閥芯。

        重新裝配閥芯,檢查:左右滑動閥芯無堵塞現象。

        六、齒輪泵壞。

        更換齒輪泵。

        七、油箱內濾芯器脫。

        1、拆下油箱上的10顆油箱蓋壓緊螺栓。

        2、檢查油箱內,“濾芯器”是否脫落,如脫落重新安裝好。

        以上就是小編整理的敢于鋼筋調直機在使用過程中容易發生的幾個常見故障的原因及解決方法,如果您還想了解更多,請繼續關注我們。


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